SiemagTecberg于年与该公司签署了一项供应协议，将交付三套提升和输送系统，分装在辽宁省本溪市附近的思山岭铁矿的两个竖井。

思山岭铁矿是中国目前正在开发的最大铁矿之一。该矿已探明铁矿石储量25亿吨，平均含铁量约为31%。

由于矿体集中且分布均匀，这些储量适合大规模开采。它们是中国已探明和登记的最大铁矿床，长期计划开采能力为每年万吨。在接下来的五年中，最初将达到每年万吨。

本溪龙新矿业最初计划在第一阶段共建设三个生产竖井，每年可开采总计万吨。在与SiemagTecberg(西马格特宝)公司密切协商后，该概念被优化为两个竖井，每个竖井年产量为万吨。

将会开凿一个服务竖井，配备了两个用于运输人员和机械的卷扬机。

因此，整个概念最初提供了总共三个提升系统：双料车生产

生产竖井中是6.75米6绳机器形式的系统，用于人员和机器运输的罐笼配重系统是6米6绳机器，用于紧急情况的较小的罐笼配重系统服务井是4米4绳机。

目前的协议要求西马格特宝承担以下设备的安装和初始启动的工程设计、生产、交付和监督：

用于原料提取的竖井提升系统（生产竖井）：

?系统1.双箕斗提升系统。塔式6绳Koepe曳引机，直径为6.75m，用于在1,m深度进行箕斗提升（每个提升箕斗55吨有效载荷），总驱动输出为16MW（2x8MW），设计用于提升性能为万吨每年。

用于人员和设备的竖井提升系统（服务竖井）

?系统2。大型罐笼提升系统。地面6绳Koepe曳引机，直径为6m，驱动输出为3MW(2x8MW)的大罐笼式提升。滚动轴承、2套用于绳索偏转的6绳滑轮、带有14对E制动元件的ST3-F（闭环技术）液压制动系统、2套SM间接转换器（IGBT）、包括机器控制系统在内的自动化设备、能量分配系统和一个竖井信号和装卸控制系统完善了这个起重系统。

最后，还有罐笼式提升系统。地面4绳Koepe曳引机，直径为4.5m，用于驱动输出为1MW的罐笼式提升。2套用于绳索偏转的4绳滑轮、带有6对BE制动元件的ST3-F（闭环技术）液压制动系统、1套SM间接转换器(IGBT)和包括机器控制系统在内的自动化设备构成了该起重系统。

三种起重系统的特点是中央控制系统。控制室位于服务井提升机大厅内。正常运行时，生产和服务井的提升系统均处于自动提升运行状态。此外，服务竖井中的两个系统都配备了无线通信设备，可以直接从罐笼里控制起重设备。这使人员能够直接达到不同的中段。

运营商也已开始准备扩大2号生产井，以在中期实现每年2x万吨的水平。Siemag表示，它在就此进行咨询。

项目背景：

思山岭铁矿位于辽宁省本溪市东南郊16km，南芬区北9km处思山岭村北侧一带，行政区划隶属于思山岭街道办事处。地理坐标为东经°47′27.98″～°49′42.99″，北纬41°11′16.41″～41°12′46.41″，矿区面积3.km2，铁矿资源储量万t。项目规模为万t/a铁矿石，铁精矿产量为万t/a，服务年限37.9年。

项目基本情况

（1）项目名称：本溪龙新矿业有限公司思山岭铁矿采选工程（万t/a）

（2）项目性质：新建

（3）建设地点：辽宁省本溪市南芬区思山岭街道办事处

（4）建设单位：本溪龙新矿业有限公司

（5）生产规模与产品方案

地下开采规模为万t/a，采出矿石品位为29.59%；最终产品为铁精矿万t/a，铁精矿品位为66.0%。

（6）主要生产工艺

采矿：大直径深孔空场嗣后充填法

选矿：干式筛分+中碎+（35～0mm）干式抛尾+细碎+（-3mm）湿式筛分+预磁选+球磨+粗磁选。

（7）建设进度及服务年限

建设期4.5年，第5年达产。

服务年限37.9年。

（8）劳动定员与工作制度

劳动定员：人，其中生产人员人，管理人员人，劳动生产率是t/人·a。

工作制度：企业主要生产部门实行年工作天，每天3班，每班8h的工作制度。

企业运营管理部门、部分辅助岗位实行年工作天，每天1班，每班8h的工作制度。

（9）投资

项目建设总投资971万元，环境保护总投资约为万元，环境保护投资占工程总投资的0.%。