一、挤出机

（1）机筒：采用38CrMOALA材料制成，内壁经氮化处理后研磨而成。机筒共设九区划段加热，并被分成二部分，第一部分是树脂熔融段，第二部分是冷却段，用循环水自动控制冷却。

（2）加料段：它联机筒与硬质齿轮箱，原料由该部分加入，并利用循环冷水预防温度升高。

（3）主电机：A：配上海南洋（集团）杭州电机厂系列直流电机；B：上海少超电机厂三相交流电机直流调速器采用英国欧陆C产品，转速～rpm连续可调，变频调速采用惠丰电子或日本三菱原装进口。

（4）发泡剂注入装置：采用高压计量泵精确加注发泡剂，利用30PMa压力将液态丁烷气注入机筒内，气体注入部份是气体和机筒内熔融树脂混合部分。

（5）抗缩剂注入装置：采用高压计量泵35Pma注入液态抗缩剂，计量准确，混合均匀，不易堵塞过滤网。该注入口亦安装向单止回阀，防止抗缩剂倒流。

2、机头部分

熔融原料通过该部分挤出，EPE片材的厚度由模唇和牵引辊转速决定，只要原料一出模唇即发泡。

3、定型鼓

因为EPE片材的宽度由该部分决定，所以对该部分外部和内部要有足够的冷却水和空气供给。

4、展开架

将圆筒形的片材经风力剖分后，在展开架上逐渐从圆筒展开成平膜。

5、牵引机

为使EPE片材质量稳定，要注速度恒定，因此本机采用电磁调速电机，以达到较大调速度稳定。

6、塔式收巻机

采用力矩电机恒力矩收巻，装有定长报警装置。双轴轮换不间断收巻。

7、静电消除器

采用离子风机等除静电设备，消除片材表面积聚的大量静电。

8、自动上料机配报警装置

为减轻操作工上料的劳动强度及加料的可靠性，用户可根据需要配置自动上料机。无料自动报警。

9、拌料机

用于将聚乙烯产与辅料按工艺要求配制成混合均匀的混合料。一般配方为：25：1或25：2即2kg分粉25kg原料。

二、工艺流程

略

三、主要技术参数（见表一）

表一

序号型号产量（Kg/h）宽度（mm）厚度（mm）发泡倍率总装机容量中心高

1Ф～35管、棒材30～

2Ф～～～

3Ф～～.5～4.～

4Ф～～.5～5.～

5Ф～～0.3～6.～

6Ф～1～.5～7.～

7Ф～1000～.0～1～

8Ф～～.0～～

9Ф150～～.0～～

10Ф～～.5～2～

四、安装与调试

1、机组应放置于平面良好处，主机挤出机及主电机部位地面混凝土基础大于30㎝，其余地坪混凝土厚不少于15㎝。

2、主机及主电机有M16金属膨胀螺栓固定，其余均着地平放，不固定，丁烷泵等亦可用M10金属膨胀螺栓固定。

3、因采用的发泡剂为丁烷，属易燃爆自物品，因此，车间及仓库均须采取强制通风，配置防爆风机及照明灯、开关等用具。

4、车间及厂区严禁使用明火，车间、库房等均应配置足够的设施。

5、按生产线布置图放置各部分设备，校准机组中心线及水平。辅机之间的距离可根据车间场地情况适当调整。电控箱、抗缩泵丁烷泵，拌料机等辅助设备，根据实际情况放置于操作及维修方便处。

6、机组电器须有良好接地保护。

7、就位完毕，再连接电、水、气管路。

8、检查各部件是否有松动、脱落现象。

9、检查各传动部件是否正常。

10、挤出机主减速箱润滑油选用中负荷工业齿轮抽（GB－86）。牌号选择见表二：

表二

环境温度润滑油牌号

-10℃～30℃N

30℃～45℃N

11、单独调试各部分设备，待运转均正常后再进入整机调试。

过滤网更换方法